薄板压铆螺钉压铆螺钉的分类
压铆螺钉的分类主要基于其形状，通常分为两种：圆头压铆螺钉和六角头形的压铆螺钉。圆头压铆螺钉头部下方有齿纹设计，通过冷墩工艺制造，生产速度快，成本相对较低。其安装过程快捷简单，需要在钣金上开略大于螺纹的小孔，将螺钉放入孔内，然后用铆压设备在产品的头部均匀向下加压即可。
压铆螺母：碳钢的是用S来表示的，不锈钢的用CLS来表示，不锈铁的用SP来表示。规格一般在M2~M10，压铆螺柱：碳钢的是用BSO来表示，不锈钢的用BSOS来表示，不锈铁的用BSO4来表示。规格一般在M3~M6。
压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，分别应于不同的使用环环境。规格从通常是从M2至M12。压铆螺母没有统一的国家标准，常用于机箱机柜、钣金业。
钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
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压铆螺钉源于美国PEM/TEXRON等公司专业为电信行业、钣金行业、电子电器等产品生产的专用的五金产件，国内目前生产的压铆螺钉都是参考PEM标准生产，形状有圆头和六角头两种。压铆螺钉介绍碳钢压铆螺钉|不锈钢压铆螺钉 ，产品型号：FH 、 FHS ，产品材质：碳碳镀锌 、 不锈钢SUS304 。
什么是压铆螺钉？压铆螺钉是一种常用的螺纹连接件，它由螺钉本体和嵌入钉组成。螺钉本体上有外螺纹，而嵌入钉具有内螺纹和一定长度的挤压区。通过将压铆螺钉放入孔中，并在一侧施加挤压压力，使螺纹牢固地锁定在工件中。压铆螺钉的优点包括高强度、可重复使用和耐腐蚀。
压铆螺钉有圆头压铆螺钉和六角压铆螺钉；分别都有材质铁和不锈钢的。
压铆螺丝制造工艺过程
1、压铆螺丝的制造工艺经过以下几个阶段： 板料初期压入阶段： 上部板料在凸模1的挤压力作用下弯曲变形，产生局部塑性变形，主要以弹性变形为主，少量塑性变形。这一阶段从凸模1接触板料开始，到推杆5到达死点结束。
2、板料初期压入阶段板料初期压入阶段从凸模1接触上部板料开始，到推杆5到达死点为止。这一过程，上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯曲变形，并且局部发生塑性变形。在这一阶段，上、下部板料主要以弹性变形为主，并伴有少量塑性变形。
3、关于压铆螺丝的材料、大小、规格、性状等确定之后，这时候就可以尝试制作常用的压铆螺丝，一般情况下，在很多的工厂里面会有相对应的模具，因为螺丝的生产实现会有模型的。如果不是，那就另外需要进行定购压铆螺丝模型。
4、生产工艺：压铆螺母的生产过程和别的螺钉的生产过程也大致差不多。只是螺钉是用螺钉机墩打出来的，螺母是用螺母机墩打出来的。为大家介绍一下压铆螺母的生产过程。先要确实压铆螺母是什么材料，是什么材质，我们才好用什么材料去生产，用什么材质去生产。
薄板压铆螺钉型号
1、压铆螺母：碳钢的是用S来表示的，不锈钢的用CLS来表示，不锈铁的用SP来表示。规格一般在M2~M10，压铆螺柱：碳钢的是用BSO来表示，不锈钢的用BSOS来表示，不锈铁的用BSO4来表示。规格一般在M3~M6。
2、压铆螺钉的材质多采用普通碳钢或不锈钢SUS304，以在薄钣金件上形成牢固的外螺纹。为了适应环保趋势，公司更多采用环保原料生产各种规格的压铆螺钉，并且每批碳钢压铆螺钉下线后都会进行热处理。在实际应用中，根据具体的使用需求和安装条件选择适合的压铆螺钉类型非常重要。
3、压铆螺母的具体应用取决于其型号、螺纹规格（如M3或M4）、规格代号以及镀层情况，镀层可有可无。 以下为相关直径数据表，供参考。图片可能不够清晰，如需详细信息，请直接联系石家庄长兴科技有限公司。 该公司为紧固系统提供全方位服务，专业从事设计开发、制造和销售。
4、压铆螺钉同样分为圆头和六角头，其中圆头螺钉更为常用。型号N代表六角头螺钉，材质代号A（FH碳钢、FHS不锈钢、FHA铝材）；螺纹规格M*与底孔相同；长度码B（6mm总长度）；表面处理代码C（ZI镀白锌、ZU镀蓝锌、ZC镀彩锌）。
压铆螺钉定义
1、压铆螺钉是一种常用的螺纹连接件，它由螺钉本体和嵌入钉组成。螺钉本体上有外螺纹，而嵌入钉具有内螺纹和一定长度的挤压区。通过将压铆螺钉放入孔中，并在一侧施加挤压压力，使螺纹牢固地锁定在工件中。压铆螺钉的优点包括高强度、可重复使用和耐腐蚀。
2、压铆螺钉，是压铆螺柱行业里用车床车削出来的螺柱，它的材质一般有不锈钢的和碳钢的，还有铜的，铜材质可为分H59铜和H62铜。不锈钢的有分为不锈钢SUS304和不锈钢SUS303或者还有SUS302等的，碳钢的一般我们说成易削铁的。就是容易车削的铁棒.压铆螺钉是一款用在钣金上使用的紧固件产品。
3、压铆螺钉是一种在钣金加工行业中广泛应用的紧固件，通常由车床进行精细加工制造。它的制作材料种类繁多，主要包括不锈钢和碳钢，以及铜质材料。不锈钢的选择有SUS30SUS303和SUS302等多种类型，而碳钢则常被称为易削铁，因其易于车削切割。
4、压铆螺钉就是螺丝钉家族里的一员，在众多螺丝钉中，它也是微不足道的一员，但却也是缺一不可的一份子。压铆螺柱行业里一般是用车床车削出来的螺柱，它的材质一般有不锈钢的和碳钢的，还有铜的，铜材质可为分H59铜和H62铜。
5、所谓的压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。
种焊螺钉强度与压铆螺钉对比
压铆螺钉的强度比种焊螺钉高，种焊螺钉比压铆螺钉适用场合多。因为压铆螺钉的材料通常是高强度钢或铝合金，种焊螺钉的材料则是普通钢或不锈钢，所以压铆螺钉的强度比种焊螺钉高。
种焊钉和压铆螺钉是不一样的。种焊钉是用螺柱焊机手枪夹住按在板上焊接在板上，压铆螺钉是板上打孔然后压进去。
区别：压铆螺母一般用于薄壁板，是通过压力嵌入的，接触面是接触应力，也就是说强度要取决于连接件和母体，螺母受到的是剪切应力，所以如果螺母的强度不够会剪切破坏，而母体的强度不够会塑性压溃变形失效。
不锈钢的选择有SUS30SUS303和SUS302等多种类型，而碳钢则常被称为易削铁，因其易于车削切割。压铆螺钉的特点是专为钣金件设计，用于实现可靠的连接和固定，是工业生产中不可或缺的一部分。
所以材料的损失会相应减少。压铆螺母底孔也有一些缺点。一方面，由于压铆螺母需要占据薄板的一定空间，所以它不适用于连接过于薄小的材料；另一方面，压铆螺母的连接强度虽然较高，但与焊接相比，仍存在一些局限性。因此，在选择连接材料和方式时，还需根据实际需要进行综合考虑。
另一种焊钉被称为储能钉、电栓焊接螺柱或植焊钉，它们通过焊接（一般使用螺柱焊机）连接在母件（金属板材）上。压铆螺钉则是一种特殊的紧固件，它通过压铆的方式固定在钣金上。压铆螺钉的材质多样，包括不锈钢、碳钢、铜等，其中铜材质分为H59铜和H62铜，不锈钢材质则有SUS30SUS303或SUS302等。